Ile wiesz o procesie powlekania katalitycznego konwertera?

Według odpowiednich statystyk, wydech samochodowy stanowi 60–70% całkowitego zanieczyszczenia powietrza miejskiego. Wydech , kolektora turbo , nagłówek wydechowy, rura ogonowa, kota wydechowa, tłumik wydechowy.

Aby kontrolować zanieczyszczenie i osiągnąć określone cele emisji, katalityczny konwerter wprowadza również innowacyjne ulepszenia, jak wszyscy wiemy, jedną z cech konwertera jest pokrycie warstwy materiału ceramicznego o strukturze plastra miodu, w rzeczywistości to Proces zawiera wiele punktów wiedzy.

Zastosowania i zastosowania katalitycznej powłoki konwertera

Katalityczna powłoka konwertera jest technologią oczyszczania powierzchni szeroko stosowaną w przemyśle metali, która może skutecznie chronić produkty metali przed utlenianiem, korozją i inną erozją środowiska, poprawić ich trwałość i jakość wyglądu.

Ponieważ ta technologia jest odpowiednia do różnych produktów metali, technologia powlekania katalitycznego może być stosowana jako wydajna i niezawodna technologia powlekania przeciwkorozji metalowej w dziedzinie samochodów, statków, budynków itd. .

Szczegóły procesu dla katalitycznej powłoki konwertera

Technologia powlekania konwertera zwykle składa się z czterech etapów, a mianowicie przygotowanie powierzchni, etap powłoki, opakowanie utwardzania i inspekcji.

Krok 1: Przygotowanie przed rozpoczęciem procesu powlekania katalitycznego

Przed formalną powłoką metalowy produkt musi zostać oczyszczony i leczony. Obejmuje to usuwanie brudu i rdzy, czyszczenie i usuwanie oleju oraz ewentualne marynowanie, aby upewnić się, że farba przylega równomiernie do metalowej powierzchni poprzez poprawę jej chropowatości i przyczepności.

Krok 2: Przejdź do fazy powlekania

Katalityczna powłoka konwertera obejmuje powłokę podkładu i płaszcz wierzchniowy, w którym podkład jest specjalną powłoką o lepszej przyczepności i zdolności przeciw korozji, które można zastosować na powierzchnię metalową, aby zapewnić jednolitą podstawę dla kolejnych górnych warstw. Jako najbardziej zewnętrzna warstwa całego systemu powlekania, powłoka nawierzchnia ma funkcję antykorozji, estetyki i ochrony. Poprzez równomierne nakładanie powłoki nawierzchniowej i kilkakrotnie stosując go w razie potrzeby, można utworzyć trwałą, dobrą warstwę ochronną przeciwkorozyjną na powierzchnię metalową.

Krok 3: Etap utwardzania

Celem utwardzania jest poprawa trwałości i przyczepności powłoki poprzez pieczenie w wysokiej temperaturze, ekspozycję na ultrafiolet lub zastosowanie specjalnych środków utwardzania, ale czas utwardzania i temperatura zależą od rodzaju powłoki i pożądanych właściwości i może i mogą i mogą i mogą i mogą i mogą być być dostosowywane poprzez eksperymenty i testy.

Krok 4: Sprawdź i pakuj

Po zakończeniu procesu powłoki musimy przeprowadzić kontrolę jakości powłoki, aby zapewnić ona specyfikację. Wspólne metody kontroli obejmują pomiar grubości powłoki, test adhezji, test odporności na korozję itp. Po przejściu kontroli produkty metalowe są pakowane w celu ochrony powłoki przed uszkodzeniem zewnętrznym oraz ułatwiające transport i przechowywanie.

Podsumowując, każdy link w procesie powlekania katalizatora jest bardzo ważny i wymaga ścisłej kontroli i wsparcia technicznego. Tylko wtedy, gdy każdy szczegół jest odpowiednio obsługiwany, może skorzystać z jego zalet i zapewnić bardziej trwałą i estetyczną ochronę produktów metalowych.

Zastosowanie technologii powlekania w katalizatorze GRWA

Wszyscy wiemy, że katalityczny efekt katalitycznego zgromadzenia zareaguje w pewnych warunkach temperatury, ogólna temperatura zapłonu wynosi około 300 ° C, ale katalityczna konwerter nie może osiągnąć temperatury zapłonu katalizatora, gdy zostanie uruchomiony przeziębienie, w połączeniu z The Cold, w połączeniu z The Różnica temperatur w ogrzewanym obszarze, co doprowadzi do zanieczyszczeń w gazie ogonowym, nie można przekształcić w atmosferę.

Dlatego katalityczna warstwa katalitycznego GRWA przyjmuje integralną strukturę powłoki, to znaczy warstwa katalizatora jest równomiernie pokryta materiałem nośnym, który zwiększa powierzchnię właściwej nośnika i zwiększa dokładniejszą reakcję katalityczną.